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堆焊耐磨板,高铬合金耐磨板

详细信息

不同的工作条件要求不同性能的堆焊耐磨板(又称高铬合金耐磨板)具有不同的性能,其主要性能包括耐磨、耐腐蚀、耐高温和耐冲击等。

1、耐磨性

磨损是由液体、气体或固体的机械或化学作用造成的损害。磨损是一种复杂的微破坏过程,是金属材料与其与工作环境相互作用的结果。磨损有五种基本类型:粘着磨损、磨粒磨损、冲击磨损、疲劳磨损和微动磨损。

下面我们先来介绍堆焊耐磨板应对的这五种磨损:

(1)粘着磨损

这是由于材料的相对运动、两个接触面之间的不均匀性、各个接触点之间的焊接和变形导致了撕裂或转移到另一个接触面,从而导致表面受损。这种磨损有三种,当负荷很小时,由于摩擦热产生氧化膜,防止焊接现象,是氧化磨损。当负载大时,滑面的焊接是金属磨损。磨料(包括撕脱和咬死)是第三种磨损形式。

粘着磨损常发生在结构件的滑动摩擦中润滑或不润滑,如轴、轴承、高压阀座、刀具等工作部位。具有粘接磨损的焊接材料一般需要较小的摩擦系数,具有相互摩擦材料的硬度和耐磨性。常用的抗粘结磨损表面材料为铜基合金、钴基合金和镍基合金,高铬合金耐磨板也广泛应用于阀门工业。

(2)磨粒磨损

它是指物体表面与硬粒子或硬隆起(包括硬金属)之间的摩擦所引起的材料损失现象。根据应力状态,磨料磨损可分为三类:

(3)冲击磨损

它是一种固体磨料,它能以某种速度在金属表面自由移动。这种磨损对磨料的应力较低,对零件表面的影响很小。常见的低应力磨料磨损如推土机刀片、犁头等,也包括磨料液体或气体流动冲击金属表面造成的低应力磨损,如泥浆泵叶轮、除尘设备等。这种磨损具有较低的冲击韧性,需要较高的耐磨性和硬度。高铬合金铸铁和一些硬脆马氏体合金铸铁常用于这种磨损。

(4)疲劳磨损

它在两个部分之间有磨具,并且有很大的压力产生磨损。磨料与接触点之间的应力很大,使磨料被压碎,使部件的表面被刮伤,硬脆相脱落。如挖掘机链条、链轮等。这种磨损不需要高冲击韧性,需要高抗压强度和硬度。因此,碳化钨、高碳钢和合金白口铸铁在这种磨损中常用。

(5)微动磨损

由于受到较大的压力和冲击,磨料切入工件表面,切割大量金属颗粒在材料表面形成的金属槽,如挖掘机的桶齿、破碎机的锤子等。要求堆焊耐磨板具有良好的韧性和加工硬化性能。

2、耐腐蚀性

金属和环境介质的化学或电化学作用造成的破坏和破坏称为金属腐蚀。根据腐蚀机理,有两种化学腐蚀和电化学腐蚀,化学腐蚀是由金属和介质的直接作用形成的。提高金属的耐蚀性是这种堆焊的主要任务。普通堆焊耐磨板,如铜基、镍基、钴基合金和镍铬奥氏体不锈钢。

3、耐高温性

金属在高温下工作,氧化破坏,高温和长期工作由蠕变破坏,微观组织由回火或相变软化,反复加热和冷却引起的疲劳裂纹失效。因此,为了提高材料的高温性能,应提高材料的抗氧化、蠕变强度、热强度、热硬度、热疲劳等性能。常见的高温堆焊耐磨板如钴基合金和高铬合金耐磨板。

4、抗冲击性

外部物体的连续高速冲击所造成的金属表面磨损称为冲击磨损。

冲击磨损根据金属表面的应力和损伤可分为三类:

[1轻度休克]

吸收动能,恢复金属表面的弱变形。

[2中等影响]

除了弹性变形外,金属表面还有一些塑性变形。

3次严重冲击

金属破裂或严重变形。

堆焊耐磨板的抗冲击性与其抗压强度、延性和韧性有关。

5.耐空气腐蚀性

在气孔破坏过程中,液体在部件与液体的接触和液体的相对运动作用下产生的空化现象对金属表面有很强的影响。小坑可能成为液体介质中腐蚀的源头,尤其是当其表面的保护膜受到破坏时,使表面发泡。涡轮转子叶片、船舶螺旋浆、水泵等都有空化的可能性。


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